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“怎样掌握冲天炉正确熔炼操作工艺”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 认证： | 齐全 |
| 品牌： | 沧州中铸机械科技有限公司 | 别名： | 铸钢 |
| 适用机械： | 特钢厂 | 型号： | 根据需要 |
| 规格： | 齐全 | 商标： | 齐全 |
| 包装： | 齐全 | 产量： | 2000 |
“怎样掌握冲天炉正确熔炼操作工艺”详细介绍
正确掌握冲天炉熔炼操作工艺
1、 熔化前的准备工作。
包括炉料准备和对修炉后的质量进行检查。不同的冲天炉对炉料的块度、规格有不同的要求。炉料应分类堆放，以免在加料时搞错。炉料要干燥，锈蚀应尽量少。对炉膛形状、风口角度、炉底、前炉、出铁口、出渣口等处，应进行修理后的质量检查。修炉后炉膛内要进行烘干、预热。对称量、加料、送风等辅助设备要进行检查。
2、 点火。
先由加料口或工作门把木柴装入炉内，待木柴燃烧旺盛后加入底焦，底焦燃烧坐实后就可测量底焦高度。加入剩余的焦炭并调整到所要求的高度。
3、 加料。
在底焦面上加入底焦重量25%的溶剂，然后按每批料（金属料-层焦-溶剂加料）直到加满为止（至加料口的下沿）。金属料加料次序为：生铁-铁合金-回炉料-废钢。每批金属料的重量由铁焦比而定。铁焦比是冲天炉熔炼时，所熔化的金属炉料重量与消耗的焦炭重量之比，一般为10：1.如果层焦加入量为20kg，，则每批金属料的加入量应为200kg.至于每批金属料中应加入多少生铁、废钢、回炉料及铁合金就需要进行配料计算。而配料计算必须根据铸件牌号及铸件结构、大小和壁厚来确定铁液的化学成分，并要掌握各种金属炉料的成分，还要掌握各元素在炉内的变化规律，初步确定各种金属料的配比。
4、 送风熔化。
炉料装好后，将其预热20-30min，再开始送风，以保证第一铁液的温度和熔化正常进行。
5、 出铁与放渣。
待炉内储存一定量的铁液后，可打开出铁口出铁，并进行浇注。铁液的质量（温度、成分等）是否符合要求，可用炉前检验方法进行初步鉴定。炉前检验包括测量铁液温度和观察三角试块判断碳、硅含量是否合适。
6、 停炉。
停炉前要多加两批金属料压炉，压住火苗保护炉壁。如果冲天炉安装有预热送风装置，停炉后还要继续鼓风一段时间（大约30min），以免烧坏热风装置。停止鼓风时应将风口盖打开，以免CO聚集引起炉内因CO气体膨胀而爆炸。炉底门下的地面上不应积水，铺上一层干砂防止残余铁液遇水发生爆炸，打炉后落下的底焦和铁料要及时用水淋灭，以防发生火灾。
1、 熔化前的准备工作。
包括炉料准备和对修炉后的质量进行检查。不同的冲天炉对炉料的块度、规格有不同的要求。炉料应分类堆放，以免在加料时搞错。炉料要干燥，锈蚀应尽量少。对炉膛形状、风口角度、炉底、前炉、出铁口、出渣口等处，应进行修理后的质量检查。修炉后炉膛内要进行烘干、预热。对称量、加料、送风等辅助设备要进行检查。
2、 点火。
先由加料口或工作门把木柴装入炉内，待木柴燃烧旺盛后加入底焦，底焦燃烧坐实后就可测量底焦高度。加入剩余的焦炭并调整到所要求的高度。
3、 加料。
在底焦面上加入底焦重量25%的溶剂，然后按每批料（金属料-层焦-溶剂加料）直到加满为止（至加料口的下沿）。金属料加料次序为：生铁-铁合金-回炉料-废钢。每批金属料的重量由铁焦比而定。铁焦比是冲天炉熔炼时，所熔化的金属炉料重量与消耗的焦炭重量之比，一般为10：1.如果层焦加入量为20kg，，则每批金属料的加入量应为200kg.至于每批金属料中应加入多少生铁、废钢、回炉料及铁合金就需要进行配料计算。而配料计算必须根据铸件牌号及铸件结构、大小和壁厚来确定铁液的化学成分，并要掌握各种金属炉料的成分，还要掌握各元素在炉内的变化规律，初步确定各种金属料的配比。
4、 送风熔化。
炉料装好后，将其预热20-30min，再开始送风，以保证第一铁液的温度和熔化正常进行。
5、 出铁与放渣。
待炉内储存一定量的铁液后，可打开出铁口出铁，并进行浇注。铁液的质量（温度、成分等）是否符合要求，可用炉前检验方法进行初步鉴定。炉前检验包括测量铁液温度和观察三角试块判断碳、硅含量是否合适。
6、 停炉。
停炉前要多加两批金属料压炉，压住火苗保护炉壁。如果冲天炉安装有预热送风装置，停炉后还要继续鼓风一段时间（大约30min），以免烧坏热风装置。停止鼓风时应将风口盖打开，以免CO聚集引起炉内因CO气体膨胀而爆炸。炉底门下的地面上不应积水，铺上一层干砂防止残余铁液遇水发生爆炸，打炉后落下的底焦和铁料要及时用水淋灭，以防发生火灾。
